Modello template CASE STUDY

Gestion efficace des produits délicats, transparents et sujets au roulage.

Étude de cas : automatisation avancée pour le remplissage et le bouchonnage de parfums. Précision, flexibilité et haute productivité avec FlexiBowl® et ABB Robotics.

Notre partenaire

GH Développement conçoit et fabrique des machines de conditionnement pour les secteurs de la cosmétique, de la parfumerie et de la pharmacie. L’entreprise propose des solutions sur mesure pour le remplissage, le bouchonnage, l’étiquetage et l’assemblage, répondant aux exigences spécifiques de production grâce à des installations industrielles modulaires et hautement personnalisables.

La défi

Manipulation de flacons de parfum
  1. Gérer des flacons de parfum en verre fragiles qui ont tendance à rouler et sont difficiles à manipuler avec des méthodes d’automatisation traditionnelles.
  2. Garantir une alimentation stable, précise et rapide en minimisant les erreurs et les interruptions de production.
  3. Réduire au minimum le risque d’endommagement tout en respectant les normes de qualité élevées du secteur.
  4. S’adapter à des changements de format fréquents sans longs temps de reconfiguration.

La soluzione

Colonnes avec Image et Texte - FlexiBowl®
Image FlexiBowl®
  1. FlexiBowl® 800 avec disque Spike : empêche les flacons en verre de rouler, garantissant une prise stable et sécurisée.
  2. Robot ABB IRB 360 : positionne les flacons avec précision sur les stations de remplissage et de bouchonnage.
  3. Structure flexible facilement reconfigurable pour traiter différentes pièces sur une seule ligne et minimiser les temps d’arrêt.

Les avantages

Améliorations de la production - Auray Plast Automation
Avantages de la ligne d’assemblage automatisée
  1. Vitesse : production rapide avec une capacité de 60 flacons par minute.
  2. Précision : manipulation délicate et précise des flacons en verre pour réduire les casses et les rebuts.
  3. Flexibilité : adaptation à différents formats de flacons sans longs temps de configuration.
  4. Efficacité : réduction des temps d’arrêt et optimisation de la productivité, avec une diminution des déchets.