Optimisation du chargement d’une presse pour la production de composants hydrauliques grâce à un système d’alimentation efficace.
Étude de cas : une solution d'alimentation flexible appliquée au chargement d'une presse dans le secteur hydraulique.
Notre partenaire
La mission d'Ergonit est de fournir des solutions automatisées et personnalisées pour aider les clients à accroître l'efficacité de leurs processus de production en réduisant les temps et les coûts tout en assurant un contrôle optimal des étapes de production et en maximisant les ressources utilisées.
Le défi
- Gérer 4 composants simultanément.
- Gérer des produits différant par leur forme et leur matériau, tout en conservant une configuration compact.
- Mettre en place des contrôles qualité rigoureux pour un assemblage précis.
- Disposer d'un système d'alimentation flexible compatible avec des robots collaboratifs.
La solution
- Deux alimentateurs FlexiBowl® 500 équipés d'un disque à 2 secteurs pour l'alimentation simultanée de différents composants métalliques.
- Deux robots collaboratifs Techman Robot , chacun équipé d'une caméra intégrée et d'un double système d'outillage en bout de bras (EOAT).
Les avantages
- Une configuration compacte qui gère efficacement une vaste gamme de composants tout en assurant des contrôles qualité rigoureux.
- Une précision exceptionnelle et une réduction significative du taux d'erreur pour un processus de production fiable et efficace.
- Un système d'alimentation flexible pour s'adapter rapidement à différents matériaux et formes, telles que les bagues d’étanchéité, les pièces en bronze et en graphite.
- Un processus de production plus sécurisé et surveillé grâce à l'utilisation de robots collaboratifs et d'alimentateurs flexibles FlexiBowl®.
Abstract
Ergonit developed a highly flexible and precise production system for Interpump Spa's hydraulic components assembly. The solution involved a robotic island equipped with two FlexiBowl®500 feeders and two Techman Robot cobots.
Designed for a compact layout, the system efficiently managed several different components of varying shape, size, and material. The integration of an infinite recipe memory feature at the software level of the FlexiBowl® system, along with the use of integrated camera and dual EOAT systems on the cobots, ensured precise handling, high-quality assembly checks, and easy adaptability to different components. This system significantly reduced the error rate and enhanced the production process's efficiency, all while maintaining rigorous quality control standards - setting the stage for future business developments and adaptations.