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Alimentation et assemblage automatisés de connecteurs flexibles pour le secteur médical.

Étude de cas : Alimentation de connecteurs médicaux flexibles à 40 ppm : découpe, enroulement, soudage et assemblage avec contrôles visuels

Notre Partenaire


Ward Automation a développé un système intégré haute performance combinant robotique, vision industrielle et procédés spéciaux afin de garantir une production continue et une qualité constante dans la manipulation de composants médicaux flexibles.

Le Défi

Challenge – Flexible Connector Handling
  1. Gestion de composants flexibles et déformables sujets à l’enchevêtrement et au chevauchement, tout en évitant les blocages typiques des systèmes d’alimentation traditionnels.
  2. Maintien d'un débit constant de 40 pièces par minute, garantissant une prise et un positionnement stables pour les opérations de soudage et de dosage en aval.
  3. Garantie de la répétabilité et de la qualité, du processus, en évitant les micro-arrêts et en protégeant les stations critiques des pièces non conformes.

La Solution

FlexiBowl 800 Solution
  1. FlexiBowl® 800 assure une alimentation stable des pièces flexibles, en éliminant les bourrages et les arrêts, et intègre une fonction de quick emptying (vidange rapide) pour un vidage rapide du système, si un changement de lot est nécessaire.
  2. Des robots Mitsubishi SCARA guidés par vision prélèvent les pièces directement depuis le système d’alimentation, permettant un pick-and-place précis et répétable à la cadence de production.
  3. Des opérations intégrées de découpe, d’enroulement et de soudage préparent et stabilisent le produit avant l’assemblage.
  4. Dix systèmes de vision répartis le long de la ligne assurent le guidage des robots et le contrôle qualité en cours de process.
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Les Avantages

FlexiBowl Benefits
  1. Vitesse et continuité de production: fonctionnement stable à 40 pièces par minute, grâce à un système de double préhension permettant de prélever les pièces sur les deux faces de prise possibles; les pièces sont ensuite déposées sur un système tampon, puis finalement orientées correctement.
  2. Manipulation sécurisée des pièces délicates: une alimentation contrôlée et un pick-and-place guidé par vision préservent l’intégrité des pièces tout au long du processus.
  3. Qualité du processus: des inspections visuelles distribuées et des contrôles en cours de fabrication empêchent les pièces non conformes d’atteindre les stations critiques.
  4. Implantation compacte et efficace: l’intégration optimisée de l’alimentation, de la robotique et de l’inspection réduit l’encombrement et améliore le flux global du processus.
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