Alimentation flexible de quatre composants en plastique, chacun présentant des complexités d'identification et d'orientation.
Étude de cas : automatisation stratégique d'une ligne d'assemblage de pièces par moulage par injection, améliorant le flux de travail et la sécurité avec l'intégration du FlexiBowl® 800 et des robots Fanuc.
Notre partenaire
EFFITECH conçoit et fabrique des machines industrielles pour divers secteurs, tels que l'automobile et l'alimentaire. EFFITECH a développé son expertise en se spécialisant dans la production de machines pour l'industrie du caoutchouc, principalement pour les joints automobiles.
Le défi
- Améliorer l'environnement de travail en simplifiant les opérations de chargement manuel pour préserver la santé des employés.
- Gérer l'alimentation de quatre composants plastiques distincts sur une seule ligne. Ces composants présentent des défis spécifiques en termes d'identification, de séparation et d'orientation.
- Concevoir une disposition optimisée de la ligne de production pour le dévracage, l'inspection de la qualité, la découpe précise et l'assemblage.
- Améliorer l'efficacité de la production pour obtenir de meilleures performances et un produit de qualité supérieure.
La solution
- La solution adoptée a été de centraliser la gestion de quatre composants en plastique distincts, difficiles à détecter, séparer et orienter, en utilisant trois alimentateurs FlexiBowl® 800, optimisés pour gérer de hauts volumes afin d'assurer une alimentation continue des composants.
- L'intégration de quatre robots Fanuc à six axes avec des systèmes de vision avancés a simplifié les opérations de contrôle qualité, de découpe de précision et d'assemblage, le tout au sein d'une même ligne de production.
- Une formation structurée a été dispensée afin de permettre au personnel d'utiliser efficacement le nouveau système.
Les avantages
- Réduction des troubles musculosquelettiques, un avantage significatif pour la santé des employés qui effectuaient auparavant des tâches manuelles répétitives.
- Saut de productivité, avec une augmentation de la production de 300 à 400 pièces par heure après la mise en œuvre de l'automatisation.
- Élévation des normes de qualité de la production, démontrant la performance sophistiquée du nouveau système automatisé.
- Flexibilité opérationnelle réalisée, permettant à l'entreprise d'utiliser la machinerie automatisée à la moitié de sa capacité, ouvrant des voies pour accueillir des projets externes et élargir les offres d'assemblage.
Abstract
Cette étude de cas met en lumière l'automatisation stratégique par Auray Plast de leur ligne d'assemblage de pièces par moulage par injection, améliorant le flux de travail et la sécurité avec l'intégration du FlexiBowl® 800 et des robots Fanuc. Le système a centralisé les opérations de dévracage, d'inspection de la qualité, de découpe de précision et d'assemblage en une ligne efficace, augmentant la productivité de 300 à 400 pièces par heure. De manière notable, le système a également rendu les opérations plus sûres et réduit les contraintes musculosquelettiques parmi les employés en minimisant les tâches manuelles répétitives. Cette avancée démontre l'engagement d'Auray Plast envers l'innovation et la conception ergonomique des lieux de travail, établissant une nouvelle norme dans l'industrie du moulage par injection plastique.