Case Study - Header LP (5)

Alimentation et assemblage automatisés de quatre formats différents de pompes cosmétiques

Case Study: Alimentation de quatre formats différents de pompes cosmétiques

Notre Partenaire

GMS Feeding Systems conçoit et fabrique des équipements pour l’alimentation, l’orientation et le positionnement de composants au sein de lignes de production automatisées, principalement pour les industries pharmaceutique et cosmétique. En intégrant des technologies telles que les systèmes de dévracage, les bols vibrants et les solutions d’alimentation flexible, GMS améliore l’efficacité, la précision et la fiabilité globale des processus tout en réduisant la manipulation manuelle.

Le Défi

Challenge – Flexible Connector Handling
  1. Manipuler des composants flexibles et déformables sujets à l’enchevêtrement et au chevauchement, tout en évitant les blocages typiques des systèmes d’alimentation traditionnels.
  2. Maintenir un débit constant de 30 à 100 pièces par minute, en garantissant un prélèvement et un positionnement stables pour les opérations de soudage et de dosage en aval.
  3. Assurer des changements de format rapides et une qualité élevée, en évitant les micro-arrêts et en protégeant les stations critiques contre les pièces non conformes.

La Solution

  1. Le FlexiBowl® 800 est équipé d’un disque adapté aux composants de pompes avec tube plongeur, utilisant des impulsions contrôlées et une rotation pour réduire les chevauchements et garantir une présentation stable et répétable.
  2. Un Robot FANUC assure la prise et la manipulation des pièces, garantissant des opérations pick-and-place précises et répétables.
  3. La sélection de recettes via l’IHM permet de gérer les changements de format entre différents types de pièces, assurant des transitions rapides sans réglages mécaniques.
  4. .

Les Avantages

FlexiBowl Benefits
  1. Vitesse et continuité de production: le système permet des cadences comprises entre 30 et 100 pièces par minute, selon la géométrie des pièces. L’élimination des changements mécaniques réduit considérablement les temps d’arrêt.
  2. Gestion de pièces complexes: l’utilisation d’un disque adapté combinée à des paramètres d’alimentation contrôlés garantit une grande répétabilité et une orientation précise, même avec des tubes plongeurs flexibles.
  3. Précision: la solution permet une production multi-format fiable dans les lignes cosmétiques, avec une alimentation continue et stable de différentes références de pompes.
  4. Layout compacte et efficace: la conception encastrée optimise l’utilisation de l’espace disponible.