Modello template CASE STUDY (1)

Assemblage automatisé d’éléments de fixation pour le secteur automobile

Étude de cas : le système permet l’alimentation et l’assemblage fiables de six composants différents, chacun disponible en plusieurs variantes, au sein d’un layout compact et facilement reconfigurable.

Notre partenaire

Sormec est une entreprise spécialisée dans l’automatisation industrielle et la conception de systèmes visant à optimiser les processus de production, avec un focus particulier sur les solutions d’emballage « à la demande ». Fondée en 1983, Sormec a consolidé son expertise dans l’ingénierie et la fabrication de machines et systèmes automatiques, devenant une référence dans le secteur. L’entreprise propose des solutions sur mesure pour divers secteurs, dont l’automobile, le pharmaceutique et l’électroménager.

Le Défi

Défi – Manipulation précise des composants
Manipulation de microcomposants
  1. Gestion de six composants différents, chacun avec six variantes dimensionnelles, dans un environnement de production en petites séries.
  2. Forme cylindrique, avec un risque élevé de roulage et de désalignement lors des phases d’alimentation et d’assemblage.
  3. Besoin de changements de format rapides sans temps de réglage entre les variantes.
  4. Layout compact nécessaire pour s’adapter aux espaces réduits typiques des lignes automobiles à haute densité.

La Solution

Solution FlexiBowl
  1. 4 unités FlexiBowl® 800 pour garantir une distribution contrôlée des composants cylindriques grâce aux impulsions et à la rotation.
  2. Fonctionnalité Multiple Parts Feeding avec disque à secteurs, permettant l’alimentation simultanée de plusieurs composants sur la même station.
  3. Robot SCARA Epson pour le pick-and-place rapide et précis des quatre premiers composants.
  4. Robot anthropomorphe Kawasaki pour la manipulation des composants plus complexes et plus lourds, grâce à sa large zone de travail.
  5. Système de vision entièrement intégré.

Les Résultats

Avantages FlexiBowl
  1. Vitesse : productivité constante de 120 pièces/heure, même avec des géométries différentes.
  2. Précision : positionnement précis des composants cylindriques et instables.
  3. Flexibilité : alimentation simultanée de plusieurs composants sans réglages mécaniques.
  4. Efficacité : aucun temps mort entre les formats, avec un layout compact.
“Avec FlexiBowl®, nous avons conservé la flexibilité sans compromettre les performances. Dans un secteur aussi dynamique, pouvoir changer de format rapidement et gérer les variantes sans tout arrêter fait vraiment la différence.”
Franco Parrilla, Technical Sales Manager, Sormec