Litmus paper strips fed on a FlexiBowl® disk for assembly operations

Cellule automatisée pour l’assemblage délicat de bandes réactives avec contrôle qualité intégré.

Étude de cas : cellule compacte et entièrement automatisée pour une production fiable de de bandelettes de test au tournesol.

Nos partenaires

Cim-Tech conçoit des équipements d’assemblage et de test automatisés sur mesure. L’entreprise fournit des systèmes clés en main pour divers secteurs, notamment le médical, l’automobile, les cosmétiques, les biens de consommation, l’industrie et la pharmacie. Elle réalise aussi bien des dispositifs de paillasse que des lignes entièrement automatisées.​

Le défi

Défi – Manipulation précise des composants
Manipulation de microcomposants
  1. Qualité constante : la manipulation délicate des composants évite tout dommage, même pour les pièces fines et fragiles ; l’inspection en ligne et le tri automatique garantissent que seules les pièces conformes poursuivent le cycle de production.
  2. Flexibilité : la cellule peut gérer des composants de formes et de tailles différentes sans nécessiter d’ajustements mécaniques, réduisant ainsi les temps de changement de série.
  3. Agencement compact : une seule structure intègre l’alimentation, l’assemblage, l’inspection et le tri, optimisant l’espace et simplifiant l’intégration en ligne.
  4. Réduction des coûts d’exploitation : grâce à l’automatisation des tâches répétitives et à l’intégration du contrôle qualité, les coûts de main-d’œuvre, les rebuts et les retouches sont minimisés — ce qui conduit à un retour sur investissement plus rapide.

La solution

FlexiBowl 500
  1. 3 unités FlexiBowl® 500 : systèmes d’alimentation flexibles conçus pour la manipulation délicate des différents composants des bandes réactives. L’impulsion contrôlée combinée au mouvement rotatif assure une distribution uniforme et stable des pièces pour la préhension robotisée, évitant les chevauchements et les dommages potentiels.
  2. 3 robots SCARA Epson : guidés par vision pour des opérations de pick & place à haute précision. Le système s’adapte parfaitement aux variations de géométrie des composants sans nécessiter de réglages matériels.
  3. 3 caméras industrielles : une dédiée à l’inspection du film sensible et deux au contrôle qualité final. L’architecture de vision à plusieurs niveaux permet la détection immédiate des défauts tout au long du processus.
  4. Convoyeur linéaire indexé à double nids : permet le transfert parallèle des composants entre les stations d’assemblage et d’inspection, maximisant ainsi le rendement de production.
  5. Système de tri automatisé : en fin de cycle, les pièces non conformes sont automatiquement éjectées, garantissant une production 100 % vérifiée.

Les avantages

Avantages FlexiBowl
  1. Qualité : le système permet une manipulation douce des composants fragiles, minimisant les dommages, tandis que les étapes d’inspection intégrées garantissent la conformité aux normes de qualité.
  2. Agencement compact : toutes les fonctions clés – alimentation, assemblage et tri – sont intégrées dans une cellule peu encombrante, idéale pour les lignes de production disposant d’un espace limité.
  3. Réduction des coûts : l’automatisation complète du processus réduit la nécessité d’inspections manuelles et de retouches, diminuant ainsi considérablement les coûts d’exploitation et les déchets de matériaux.
  4. Efficacité continue : la manipulation parallèle avec un convoyeur à double nids permet l’assemblage, l’inspection et le chargement simultanés, réduisant les temps de cycle et maximisant la productivité.
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