Système d'alimentation flexible pour l'assemblage hydraulique à six composants
Étude de cas : Six Composants, Une Ligne : Comment améliorer l'Assemblage Hydraulique avec une Automatisation Flexible
Le défi
- Maintenir des normes de qualité élevées dans la production de divers composants hydrauliques.
- Atteindre rapidement le marché pour les produits tout en s'adaptant aux demandes évolutives du marché.
- Mettre en œuvre une automatisation flexible pour gérer six différents composants hydrauliques en plastique sur la même ligne de production, facilitant les changements rapides.
- Intégrer dans l'infrastructure existante avec une solution compacte, minimisant les exigences d'espace.
La solution
- L'intégration d'une cellule automatisée avec deux alimentateurs flexibles : FlexiBowl® 500 et 650, chacun alimenté par une trémie motorisée, pour maximiser l'autonomie opérationnelle.
- Deux robots KUKA sont déployés pour les tâches de prise et de placement, améliorant l'efficacité de la ligne de production avec leur précision.
- La fonction de vidage rapide des alimentateurs FlexiBowl® garantit des changements rapides, minimisant les temps d'arrêt et renforçant la productivité.
Les avantages
- Flexibilité et adaptabilité : La capacité du système à gérer six pièces diverses démontre son adaptabilité aux exigences de production changeantes.
- Disposition compacte : Le système présente une empreinte compacte, garantissant une intégration sans faille dans l'infrastructure existante.
- Normes de qualité élevées : La manipulation précise et l'orientation des composants par les alimentateurs flexibles garantissent des produits de qualité constamment élevée.
- Changements rapides et temps d'arrêt minimisés : La fonction de vidage rapide permet des changements rapides entre différents types de composants en plastique, maximisant la productivité et réduisant le temps de mise sur le marché.
Résumé
La fabrication de composants hydrauliques est un processus difficile en raison des exigences élevées en matière de qualité et de rapidité de mise sur le marché. Pour relever ces défis, une cellule automatisée équipée d'alimentateurs flexibles a été mise en place. Ce système peut gérer six différents composants hydrauliques en plastique sur une seule ligne de production. Le système utilise les modèles d'alimentateurs FlexiBowl® 500 et 650, alimentés par une trémie motorisée pour garantir une autonomie opérationnelle maximale. Ces alimentateurs trient et orientent les composants, garantissant qu'ils sont positionnés pour la prochaine étape. Deux robots KUKA prélèvent et placent les pièces sur la ligne d'assemblage. Le système est compact et peut être facilement intégré dans l'infrastructure existante.
L'adoption de cette cellule a réduit le temps d'arrêt et amélioré à la fois l'efficacité et la qualité. Le système est polyvalent et peut gérer six composants différents sans nécessiter d'interventions manuelles. Cela permet aux opérateurs de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. De plus, la fonction de vidage rapide des alimentateurs FlexiBowl® facilite les changements rapides entre différents types de composants hydrauliques, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité.