Case Study - Header LP (9)

Montage automatique de poignées sur des seaux pour le packaging industriel

Case Study: Montage automatique de poignées sur des seaux a 12 ppm.

Notre Partenaire

LDF développe des systèmes personnalisés pour l’assemblage et l’automatisation industrielle, adaptés aux besoins spécifiques des clients.
Grâce à des machines de haute précision et à des logiciels CAM avancés, l’entreprise garantit une production efficace et fiable ainsi qu’une gamme complète de services d’usinage.

Le Défi

Challenge – Flexible Connector Handling
  1. Gérer des poignées de seaux en plastique chargées aléatoirement en vrac, où les chevauchements et les enchevêtrements rendent la séparation et l’orientation difficiles.
  2. Garantir la bonne orientation d’assemblage de chaque poignée, car un montage incorrect compromet la qualité du seau fini.
  3. Gerer des changements de format fréquents et de petites séries de production, sans longs temps d’arrêt ni reconfigurations mécaniques dédiées.

La Solution

FlexiBowl 800 Solution
  1. FlexiBowl® 1200 sépare et oriente les poignées grâce à des impulsions de vibration et à la rotation de surface, sans nécessiter d’outillage dédié pour chaque recette.
  2. FlexiVisionidentifie la position et l’orientation exactes de chaque poignée et transmet les coordonnées au robot ABB, qui gère la prise du seau, l’assemblage de la poignée et le déchargement vers la ligne de palettisation.
  3. Le systeme est entièrement intégré aux convoyeurs et unités de palettisation en aval, permettant un processus continu de la presse d’injection jusqu’à la palette finie. .

Les Avantages

  1. Gestion fiable: poignées enchevêtrées et superposées sans reconfigurations mécaniques.
  2. Gestion de grands composants plastiques tout en maintenant un positionnement stable et une orientation d’assemblage correcte.
  3. Vitesse et continuité: automatisation complète de la presse d’injection jusqu’à la palettisation, avec des cycles de 16 secondes pour les seaux à une poignée et de 20 secondes pour les configurations à deux poignées.
  4. Implantation compacte et efficace: l’intégration optimisée de l’alimentation, de la robotique et de l’inspection réduit l’encombrement et améliore le flux global du processus.